提高铸坯洁净度是生产钢的基础,而液压支柱管铸坯全氧含量的高低是钢水洁净度的重要衡量指标。降低铸坯全氧含量,主要从转炉工序、精炼工序、连铸工序三方面进行:
1、转炉工序
转炉工序应实行高拉碳率,优化渣洗工艺。
终点拉碳
实行少渣工艺,这样强化前期脱磷效果,稳定后期脱碳操作,随后实行高拉碳控制。
渣洗工艺
推广转炉石灰渣洗工艺,即在转炉出钢过程中,伴随合金加入之后,石灰直接从料仓随钢水流加入到钢包中。这样有助于石灰提前预熔,液压支架用无缝管,促使炉渣吸附夹杂的时间充分,并且初渣可有效覆盖钢水界面,株洲液压支架管,降低钢水吸氧的概率。
液压支柱管芯棒润滑
芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,会产生内结疤。为了提高芯棒温度,可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度,---喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,以---预穿前其表面的润滑剂干燥并致密,操作工应经常检查芯棒润滑状况。
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液压系统用于塑料机械、注塑机械、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、汽车行业、造船行业、金属加工、柴油机、内燃机、建筑机械、农林机械、自动化机械、石油化工、航空航天、液压气动、空调、制鞋机械等。
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