液压支柱管喷吹工艺参数
1.吹压力应与毛管直径、长度相配合,既---吹扫有力,燃烧充分,又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。
2.吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节,以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。
根据毛管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量,一般为1.5-2.0g/dm2,不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。
液压支柱管芯棒润滑
芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,会产生内结疤。为了提高芯棒温度,可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度,---喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,以---预穿前其表面的润滑剂干燥并致密,操作工应经常检查芯棒润滑状况。
提高铸坯洁净度是生产钢的基础,而液压支柱管铸坯全氧含量的高低是钢水洁净度的重要衡量指标。降低铸坯全氧含量,主要从转炉工序、精炼工序、连铸工序三方面进行:
1、转炉工序
转炉工序应实行高拉碳率,优化渣洗工艺。
终点拉碳
实行少渣工艺,这样强化前期脱磷效果,稳定后期脱碳操作,随后实行高拉碳控制。
渣洗工艺
推广转炉石灰渣洗工艺,嘉峪关液压支架管,即在转炉出钢过程中,27simn液压支架管现货,伴随合金加入之后,27simn液压支架管价格,石灰直接从料仓随钢水流加入到钢包中。这样有助于石灰提前预熔,促使炉渣吸附夹杂的时间充分,并且初渣可有效覆盖钢水界面,降低钢水吸氧的概率。
液压支柱管冷却及精整
按调度令要求设定定尺长度,定尺公差:0,+50mm,如用户有特殊要求则执行技术条件或调度令规定;
成品入坑缓冷,入坑温度?400?。缓冷24小时后当温度低于150?方可出坑;
5.3要逐支检查钢材表面,钢材表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂。允许有从实际尺寸算起不超过0.2mm的小裂纹存在。(用户如对表面有特殊要求,20号液压支架管,则执行技术条件)
钢材表面不允许存在的缺陷必须清除,清除---从实际尺寸算起不得超过公称直径的5,(用户如有特殊要求则按技术条件执行),清除处应圆滑无棱角,清除的宽深比不小于6,在同一截面大清除---不得多于一处。
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